KALİTE KATEGORİ A & KATEGORİ B FABRİKA

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd 2006 yılında kuruldu, açık tip işletmelerin üretimine dayalı üst düzey bir parça imalatıdır, yıllarca süren geliştirmeden sonra üst düzey parçaların ve üretimin araştırma ve geliştirilmesine kendini adamıştır. şirket, gelişmiş üretim ekipmanlarına, mükemmel işleme teknolojisine, standartlaştırılmış işleme teknolojisine, eksiksiz test teknolojisine, 6.000 metrekareden fazla fabrika alanına, 1.000 metrekareden fazla fabrika ofis alanına, işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, yüzlerce CNC azdırma makinesine sahiptir. birimleri ve profesyonel bir Ar-Ge ekibine sahiptir ve müşterileri için yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli ürünler yaratmak için çalışmaktadır.   Müşterilerimiz için yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli ürünler yaratmaya çalışan yüzlerce işleme merkezimiz, CNC torna tezgahımız, CNC azdırma tezgahımız ve profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz var. Şirketin ana ürünleri, endüstriyel otomasyon ekipmanları, asansörler, takım tezgahları, havacılık, petrol ekipmanları, kuyu içi aletler, tıbbi makineler, servo motorlar, robotlar ve diğer endüstriler için yerli ve yabancı yüksek hassasiyetli endüstriyel parçaların işlenmesidir. dünyanın önde gelen işletmeleri, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Güney Kore, Çin ve diğer ülkelerdeki fabrikaları;Firmamız kaliteli ve hızlı hizmet için birinci sınıf kaliteli ve uygun maliyetli ürünlere güvenmektedir.   Birinci sınıf kalite ve uygun maliyetli ürünlere güvenerek, yüksek kaliteli ve hızlı hizmet veriyoruz ve müşterinin numune araştırma ve geliştirmesine, deneme üretimine, küçük parti ve nihai parti tedarikine katılıyoruz.  

CNC işleme hizmetleri, müşteri projelerinin gerektirdiği üretim kapasitesi ve fonksiyonelliğe sahip, rekabetçi fiyatlar ve teslim süreleri sunan CNC tezgahlarımız ve CNC torna merkezlerimiz bulunmaktadır. İşlemeden önce uzman proses mühendisleri, herhangi bir eksikliği belirlemek için çizimleri gözden geçirmek, parçanın gereksinimlerinizi karşılamasını sağlamak ve CNC tornalama sürecini optimize etmekten sorumludur.İsteğe bağlı üretim platformumuz, bireysel prototiplerden yüzbinlerce parçaya kadar değişen miktarlarda yüksek kaliteli tornalanmış metal veya plastik parçalar sunar. Hızlı teslimat için, 10 gün gibi kısa bir sürede yüksek hassasiyetli parçaların hızlı üretimi için çok çeşitli CNC torna makineleri mevcuttur.   Doğruluk açısından, ISO 2768 (standart kalite, hassas kalite) ve ISO 286 (8, 7, 6. dereceler) ile uyumlu çok çeşitli tolerans seçenekleri mevcuttur. Özelleştirilmiş yüzey kaplamaları için, tasarım özelliklerini doğru bir şekilde karşılamak üzere katı metal ve plastik parçalara uygun çok çeşitli yüzey kaplamaları arasından seçim yapın.   Malzeme seçimi için 30'dan fazla metal ve plastik malzeme arasından seçim yapın ve CNC tornalama hizmetleri, çok çeşitli sertifikalı malzemeler sunar. mm.   Kalite kontrol için, kalite güvence departmanımız katı kalite güvence süreçleri uygular.

    Hassas işleme teknik olarak zordur, birçok etkileyen faktöre sahiptir, çok çeşitli alanları içerir, yüksek bir yatırım yoğunluğuna ve güçlü bir ürün kişiliğine sahiptir.Ana unsurları aşağıdaki beş yöndür.   (1) İşleme Mekanizmaları Geleneksel işleme yöntemlerinin hassasiyetine ek olarak, geleneksel olmayan işleme (özel işleme) yöntemleri hızla gelişmektedir.Şu anda, geleneksel işleme yöntemleri arasında esas olarak elmas alet hassas kesim, disk elmas mikron taşlama tekerleği hassas taşlama, hassas yüksek hızlı kesim ve hassas aşındırıcı bant taşlama vb.;geleneksel olmayan işleme yöntemleri arasında temel olarak elektron ışını, iyon ışını, lazer ışını ve diğer yüksek enerjili ışın işleme, elektrik kıvılcımı, elektrokimyasal işleme, fotolitografi (dağlama) vb. yer alır. Ayrıca elektrolitik öğütme, manyetik öğütme gibi bileşik işleme yöntemleri de vardır. , bileşik işleme mekanizması ile manyetik sıvı parlatma, ultrasonik honlama vb.İşleme mekanizmasının incelenmesi, hassas ve ultra hassas işlemenin teorik temeli ve yeni teknolojinin büyüme noktasıdır.   (2) işlenmiş malzemeler Kimyasal bileşim, fiziksel ve mekanik özellikler, kimyasal özellikler, işleme performansı açısından işlenmiş malzemelerin hassas şekilde işlenmesi katı gereksinimlerdir, düzgün doku, kararlı performans, dış ve iç makroskobik ve mikroskobik kusurlar olmamalıdır.Hassas işlemenin beklenen etkisini elde etmek için işlenmiş malzemenin performans gereksinimlerini karşılamak.   (3) İşleme ekipmanı ve proses ekipmanı Hassas işleme, makine aletlerinin, ilgili elmas aletlerin, kübik bor nitrür aletlerinin, elmas taşlama çarklarının ve kübik bor nitrür taşlama çarklarının yüksek hassasiyetine, yüksek sertliğine, yüksek kararlılığına ve otomasyonuna sahip olmalıdır.Ve işleme kalitesini sağlamak için ilgili yüksek hassasiyetli, yüksek sertlikte fikstürler ve diğer proses ekipmanları.Hassas işleme, öncelikle karşılık gelen hassas işleme tezgahlarına sahip olmayı düşünmelidir, birçok hassas işleme genellikle ultra hassas takım tezgahlarının tasarımından ve üretiminden başlar.Ve gerekli araçları yapılandırmak için.Şu anda, genel hassas işleme tezgahları serisi daha azdır.Parti boyutu büyük olmayacaktır.Hassas takım tezgahı maliyeti çok yüksektir, mevcut hassas işleme makinesi işleme hala gereksinimleri karşılayamıyorsa, özel sipariş gerekir.İşleme doğruluğunu iyileştirmek için süreç ölçümleri veya hata telafisi yoluyla olabilir.   (4) Algılama Hassas işleme, ilgili algılama teknolojisine, işleme oluşumuna ve test entegrasyonuna sahip olmalıdır.Hassas işleme algılaması için üç yol vardır: çevrimdışı algılama, yerinde algılama ve çevrimiçi algılama.Çevrim dışı algılama, işlemenin tamamlanmasını ifade eder, iş parçası test edilmek üzere muayene odasına gönderilir;Yerinde tespit, iş parçasının takım tezgahı üzerindeki işlemin tamamlanmasından sonra çıkarılmaması, herhangi bir sorun olduğu tespit edilirse yerinde test edilmesi anlamına gelir.Yeniden işlemeyi kolaylaştırmak için;dinamik hata Parkı kompanzasyonunu aktif olarak kontrol edebilmek ve uygulayabilmek için çevrimiçi denetim, algılamak üzere işleme sürecindedir.

Hassas parça işleme sırası nedir?Talaşlı imalat sanayi için sipariş çok önemlidir, ürünün kalite güvencesi ile ilgilidir, yanlış bir sipariş vardır, büyük kayıplara neden olması kolaydır ve baştan başlamak için ciddi sözler, biraz ciddi, bunlar ürünler hurdaya çıkar, hassas parça işleme bunlardan biridir, peki bunun sırası nedir?İlk olarak, hassas parçaların işleme sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna göre ve ayrıca iş parçasının sağlamlığının bozulmamasına vurgu yaparak sıkıştırmayı konumlandırma ihtiyacına göre düşünülmelidir.   (1) üst işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez, serpiştirilmiş genel hassas parça işleme süreci de dikkate alınmalıdır.   (2) Önce iç boşluk işleme, ardından şekil işleme gerçekleştirilir.   (3) Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değiştirme sayısını ve plakayı hareket ettirme sayısını azaltmak için aynı konumlandırma ve kenetleme yöntemi veya aynı takım işleme süreci bağlanmalıdır.   (4) Aynı kurulumda birden fazla işlem için, önce iş parçasının rijitliğine az zarar veren işlem düzenlenmelidir. İkincisi, araç, tamamlanabilecek tüm parçaları işlemeyi bitirmek için aynı araçla, kullanılan araca göre süreci bölmek için sıralama yönteminde yoğunlaşmıştır.İkinci araçta üçüncüsü, tamamlayabilecekleri diğer parçaları tamamlamaktır.Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boş aralık süresini kısaltabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir. Üçüncüsü, işleme parçaları, işleme parçasının yapısal özelliklerine göre iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi birkaç parçaya göre birçok parçanın işlenmesi için sıralanmıştır.Genel olarak, delikleri işledikten sonra ilk işleme düzlemi, konumlandırma yüzeyi;önce basit geometriyi, sonra karmaşık geometriyi işlemek;önce düşük hassasiyetli parçaları işleyin, ardından daha yüksek hassasiyet gereksinimlerini işleyin.Yukarıdakiler, işleme riskinizi büyük ölçüde azaltacak olan, çalışması için bu maddelere uygun olması gereken hassas parça işleme sırasıdır.

Çin'de ve denizaşırı ülkelerde 1.000'in üzerinde üreticiden oluşan üretim ağımız, prototip yapmak ve üretmek için ihtiyaç duyduğunuz üretim kapasitesini sağlar. Yüzey İşlem Hizmetleri   CNC işlenmiş parçalar ve sac metal için çeşitli son işlem ve yüzey işlem hizmetleri sunuyoruz.Son işlemler, yüzey kalitesi, genel dayanıklılık, korozyon direnci ve görünüm dahil olmak üzere parçanın özelliklerini iyileştirmek için tasarlanmıştır.   Boyama Hizmetleri   galvanizli Kullanım: Çinko kaplama (galvanizleme) parçaları paslanmaya karşı korur. Uygulanabilir malzemeler: Bu yöntem çelik ve demir için uygundur. Nikel ve Krom Kaplama Kullanım Alanları: Nikel ve krom kaplamalar (galvanik kaplama) genellikle dekoratif ve korozyon önleyici amaçlarla veya yüzey sertliğini arttırmak için kullanılır. Uygulanabilir malzemeler: Bu yöntem, metalden yapılmış tüm parçalar için uygundur. Eloksal: Sertlik ve renk Kullanım Alanları: Eloksal, parçaları korozyondan korur, dayanıklılığı artırır ve parçaları iletken olmayan hale getirir.Eloksal işleminden sonra parçalar renklendirilebilir. Uygulanabilir malzemeler: Eloksal yalnızca alüminyum ve titanyum için uygundur. Mevcut renkler: Siyah sert kaplama, siyah, mavi, altın rengi, gri sert kaplama, yeşil, doğal sert kaplama, doğal, turuncu, kırmızı.   Yüzey İşlem   Parlatma Kullanım: Parlatma kullanmanın amacı, CNC işleme, kirlenme ve oksidasyondan kaynaklanan izleri gidermek ve parçanın görünümünü iyileştirmektir. Uygulanabilir malzemeler: Tüm malzemeler için geçerlidir. kumlama Amaç: Sedef işleme esas olarak bitmiş parçaların görünüm özelliklerini iyileştirmek için kullanılır. Uygulanabilir malzemeler: Tüm malzemeler için geçerlidir. Boya ve toz kaplama Kullanım Alanları: Toz boyanın amacı, yüzeyin düzgünlüğünü arttırmak ve parçaları korozyona karşı dirençli hale getirmektir.Toz boya renklendirme amacıyla da kullanılabilir. Uygulanabilir malzemeler: Tüm malzemeler için geçerlidir.   Isı tedavisi   Söndürme ve Temperleme Amaç: Su verme, parçanın yüzey sertliğini arttırmayı amaçlar.Temperleme, parçanın kırılganlığını azaltır. Uygulanabilir malzemeler: Bu yöntem esas olarak çelik alaşımları için uygundur. Normalleştirme ve Temperleme Amaç: Normalleştirme veya tavlama işlemi, CNC işlenmiş parçadaki gerilimi gidererek parçanın mekanik özelliklerini stabilize ederken, temperleme parçanın kırılganlığını azaltır. Uygulanabilir malzemeler: Gerilim giderme tüm alaşımlar için uygundur.Temperleme sadece çelik alaşımları için uygundur.